一般來(lái)說(shuō)，精密鑄件鍛造時(shí)的尺寸精度受到鑄件結(jié)構(gòu)、鑄件材料、模具制作、制殼、焙燒、澆注等諸多因素的影響。任何一個(gè)環(huán)節(jié)的不合理設(shè)置和操作都會(huì)改變鑄件的收縮率，導(dǎo)致鑄件的尺寸精度偏離要求。造成精密鑄件尺寸精度缺陷的因素有以下幾種:
(1)鑄件結(jié)構(gòu)的影響:A.鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小。B.自由收縮率大，阻礙收縮率小。
(2)鑄件材料的影響:A.材料含碳量越高，線收縮率越低，含碳量越低，線收縮率越高。B.常用材料的鑄造收縮率為:鑄造收縮率K=(LM- LJ)/LJ×100%，LM為型腔尺寸，LJ為鑄造尺寸。K受以下因素的影響:蠟型K1，鑄造結(jié)構(gòu)K2，合金類(lèi)型K3，鑄造溫度K4。
(3)模具制作對(duì)鑄線收縮的影響:A.噴丸溫度、噴丸壓力、保溫時(shí)間對(duì)投資模尺寸的影響最明顯，其次是噴丸壓力。投資模成型后，保持時(shí)間對(duì)投資模的最終尺寸影響不大。B.蠟(模)料線縮率約為0.9-1.1%。C.熔模儲(chǔ)存后，會(huì)進(jìn)一步收縮，收縮值約為總收縮量的10%。但在儲(chǔ)存12小時(shí)后，熔融模的尺寸基本穩(wěn)定。d .蠟?zāi)５膹较蚴湛s只有30 - 40%的收縮的長(zhǎng)度方向,和射擊溫度對(duì)自由收縮的影響遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于在阻止收縮(最優(yōu)射擊溫度57-59℃,溫度越高,收縮越大)。
(4)材料的影響:采用鋯石砂、鋯石粉、尚店砂、尚店粉。由于膨脹系數(shù)小，只有4.6×10-6/℃，可以忽略。
(5)焙殼的影響:由于焙殼膨脹系數(shù)小，在焙殼溫度為1150℃時(shí)，膨脹系數(shù)僅為0.053%，可以忽略。
(6)澆注溫度的影響:澆注溫度越高，收縮率越高;澆注溫度越低，收縮率越小;因此，澆注溫度應(yīng)適宜。
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